問：纖維轉(zhuǎn)盤過濾器結(jié)構(gòu)特點是什么？

答：（1）出水水質(zhì)好并且穩(wěn)定。纖維轉(zhuǎn)盤濾池是采用濾盤外包濾布來代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾池的砂濾料，濾布孔徑很小，可截留粒徑為幾微米(μm)的微小顆粒，因此出水水質(zhì)及出水穩(wěn)定性都優(yōu)于粒料濾池。而常規(guī)濾池沖洗前因穿透問題水質(zhì)較差，沖洗后會因濾層中殘存的清洗水對出水有影響。另外過濾的水量也隨阻力的變化而變化。

（2）設(shè)計新穎，耐沖擊負荷。纖維轉(zhuǎn)盤濾池相當于是濾池及沉淀池的結(jié)合，具有排泥的功能。顆粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不會堵塞濾布，即不像普通濾池：所有的懸浮物(SS)都必須經(jīng)過濾料。因此過濾周期長，清洗間隔長，而且可承受的水力負荷及污泥負荷也遠遠大于常規(guī)砂濾池，懸浮物(SS)負荷相當于普通砂濾池的1.5倍，濾速比普通濾池增加50％。因此纖維轉(zhuǎn)盤濾池更耐高懸浮物濃度和大顆粒懸浮物的沖擊。



（3）設(shè)備簡單緊湊，附屬設(shè)備少，整個過濾系統(tǒng)的投資低。纖維轉(zhuǎn)盤濾池清洗時可連續(xù)過濾。而砂濾池反沖洗時不能連續(xù)過濾，為連續(xù)，需要在砂濾池前設(shè)中間儲水池或采用多臺濾池交替工作。纖維轉(zhuǎn)盤濾池采用小型水泵負壓抽吸濾后水自動清洗，省去許多傳統(tǒng)濾池需要的反沖洗水池、水塔等。傳統(tǒng)濾池因反沖洗強度大，氣水反沖不僅需要大功率水泵、鼓風機，還有氣水兩套較大直徑的管閥系統(tǒng)。整套系統(tǒng)多而雜，投資高。自動控制系統(tǒng)極為龐大復雜。

（4）設(shè)備閑置率低，總裝機功率低。由于濾布較薄，非常容易沖洗干凈，清洗非常高效，清洗時，清洗濾盤的面積只相當于整個濾盤面積的1％。清洗的特點是頻繁但清洗歷時短(1次/60-120分，1分鐘/次)。總體的清洗水量也較少。而傳統(tǒng)濾池的氣水反沖洗水泵和鼓風機的設(shè)備多、自動閥門大而多、功率大，且閑置率高。

（5）運行自動化，因而運行和維護簡單、方便。過濾過程由計算機控制，可調(diào)整負壓抽吸清洗過程及排泥過程的間隔時間及過程歷時。基本不需專人維護管理。

纖維轉(zhuǎn)盤濾池的檢修量小。纖維轉(zhuǎn)盤濾池機械設(shè)備較少，泵及電機間歇運行，濾布磨損較小，濾布易于更換，假如由于某些原因造成濾布堵塞，可輕易更換濾布。對于砂濾池而言，若濾料堵塞，則需要很大的清洗工作量。而且砂濾更換濾料非常困難。

（6）水頭損失比砂濾池小很多。纖維轉(zhuǎn)盤濾池一般為0.2m，而砂濾池的水頭損失一般為2m多。砂濾罐的水頭損失則高于5m，能量損失大，增加運行費用。

（7）占地面積比其他濾池小很多。由于濾盤垂直中空管設(shè)計，使小的占地面積可大的過濾面積，從而減少了池容，減少了材料量及土方量，顯著降低了工程造價。日處理1萬噸的濾池，占地面積不大于20平方米，高度3.3m。對于技術(shù)改造，可以解決空間不夠的困難。



（8）纖維轉(zhuǎn)盤濾池比粒料濾池易于安裝?，F(xiàn)場連接管配件及電氣設(shè)備之后，即可投入使用。而粒料濾池則往往需要進行濾料安裝。

（9）設(shè)計周期和施工周期短。纖維轉(zhuǎn)盤濾池整體設(shè)備化，可整體裝運，設(shè)計和施工方便并快捷；而且擴建容易。

（10）對地基地耐力要求低，設(shè)備地基的投資少．

纖維轉(zhuǎn)盤過濾器工作原理: 在旋轉(zhuǎn)式濾光片中安裝了一系列的纖維轉(zhuǎn)盤過濾器, 通過旋轉(zhuǎn)風扇將每個濾板組合為一臺可拆卸的濾布, 濾布由纖維布制成, 過濾孔徑為10um.光纖圓盤過濾器的運行狀態(tài)包括過濾、反沖洗和排泥。過濾: 污水的重力流動進入過濾器, 并且有一個水堰在過濾器。濾布被完全淹沒, 污水通過濾布的外部進入, 濾液通過空心管收集, 而重力流過水堰以排出過濾器。整個過程是連續(xù)的。清洗: 過濾器內(nèi)的一些污泥吸附在濾布的外部, 逐漸形成污泥層。隨著污泥在濾布上的積累, 濾布的過濾阻力增大, 過濾器的水位逐漸增加。

壓力傳感器用于監(jiān)控油箱的水位變化。當油箱的水平達到清洗設(shè)置值 (高水位) 時, PLC 可以啟動泵啟動清洗過程。清洗時, 可連續(xù)過濾過濾器。在過濾過程中, 過濾轉(zhuǎn)盤是靜止的, 有利于污泥底部的沉積。在清洗期間, 過濾盤以1/2 分鐘的速度旋轉(zhuǎn)。吸入泵吸濾布表面, 吸濾布上堆積的污泥顆粒。轉(zhuǎn)盤中的水從內(nèi)到外同時過濾, 濾布的清洗效果發(fā)生了逆轉(zhuǎn)。瞬時沖洗面積僅占整個過濾轉(zhuǎn)盤總面積的1% 左右。反沖洗過程是間歇性的。清洗時, 2 過濾器盤為一組。通過在抽油泵管路上自動切換電動閥, 在纖維旋轉(zhuǎn)過濾器的完全清洗過程中, 各組的清洗交替進行, 抽油泵工作是連續(xù)的。

當進水水質(zhì)突然惡化時, 罐內(nèi)液位迅速上升到反沖洗液位, 清洗時同時啟動所有反沖洗泵。它可以反沖洗幾組濾轉(zhuǎn)盤, 直到反沖洗循環(huán)恢復正常。污泥排水系統(tǒng): 在纖維圓盤過濾器的過濾轉(zhuǎn)臺下提供桶底, 便于在罐底收集污泥。污泥底沉積減少了濾布上的污泥量, 延長了過濾時間, 減少了反沖洗中的水量。經(jīng)過一段時間的設(shè)置, PLC 通過池底的穿孔污泥管啟動泥漿泵, 重污泥到工廠排水系統(tǒng)。其中, 污泥排放的間隔時間和污泥排放的歷時時間可以調(diào)整。設(shè)備由一個過濾器組成: 一個正方形水池, 可以由鋼或碳鋼制成必要。濾板: 有纖維濾布和立式中空氣管骨架。



反沖洗裝置: 一種用于驅(qū)動過濾板旋轉(zhuǎn)的防吸泵和傳動機構(gòu)。污泥卸料裝置: 錐泥漏斗, 便于污泥沉淀和收集。設(shè)備優(yōu)點: 處理效果好, 水質(zhì)穩(wěn)定。進水 ss 為 20-30mg/升, 出水 ss 小于或等于5毫克/升, ss 能承受沖擊載荷 60-80mg/l. 小面積、低運行和安裝功率。水頭損失小, 濾池前后水頭損失不超過 300mm. 運行自動化。模塊化設(shè)計, 操作簡便, 維修簡單, 濾布快速更換。技術(shù)特點: 本公司生產(chǎn)的纖維圓盤濾布采用特殊工藝, 抗沖擊性強, 纖維不脫落。濾布強度高, 濕態(tài)強度與干燥狀態(tài)相同。彈性好, 伸長后幾乎完全恢復。纖維表面光滑, 污垢易脫落, 耐腐蝕, 不發(fā)霉。過濾精度高, 過濾器直徑為5-20 米, 可根據(jù)需要選用。

1。面積小，與濕地和快速入滲量相同（3000噸/日尺度以下）約為1／3。

2、運行成本低：以II為例，單臺轉(zhuǎn)盤能耗僅為0.75 kW，加工能力為100～200噸/天，約為0.1～0.2噸/噸污水。

3，剩余污泥易于處理：一方面，污泥的污泥產(chǎn)量約為傳統(tǒng)工藝的1／3，普通污水的污泥系數(shù)可小于0.1。此外，污泥是束狀沉淀，活性低，易于實現(xiàn)沉淀和調(diào)質(zhì)處理，如果條件允許，可用于鄉(xiāng)鎮(zhèn)地區(qū)的堆肥和循環(huán)利用。

4，抗沖擊能力強：運行管理水平小，水質(zhì)變化適應(yīng)范圍大（一定濃度變化，系統(tǒng)具有適應(yīng)能力，無過程調(diào)整），能長期治療效果。

5、環(huán)境友好：封閉式設(shè)計，噪音低，無曝氣裝置，對周圍環(huán)境影響小，在國外范圍廣泛，鄰里社區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)；

6、維護要求低：無專業(yè)維修，無易損件，且活動部件可滿足長期穩(wěn)定運行的要求。



7、安裝和模塊化：易于調(diào)整舊廠的產(chǎn)能或改造，并根據(jù)施工需要和運行負荷進行適當?shù)恼{(diào)整和靈活配置。

8，可以實現(xiàn)分散式污水處理：結(jié)合生物轉(zhuǎn)盤的技術(shù)特點，可以實現(xiàn)分散設(shè)計和組合方案，滿足不同地區(qū)和管網(wǎng)特點，減少管網(wǎng)的污染。管網(wǎng)投資。

9。實現(xiàn)區(qū)域自控監(jiān)督很容易：自我控制設(shè)計簡單，人為干擾因素少。同時，由于其運行穩(wěn)定的優(yōu)點，非常適合于區(qū)域運營管理。

10、設(shè)備運行可靠：30年設(shè)計壽命，可穩(wěn)定運行10年以上。